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聯系我們除塵器設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。
設備概況
我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。
1、行業技術水平及特點
本行業技術水平及特點主要體現在以下幾個方面：
（1）生物納膜抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。
（2）云霧抑塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的。
（3）濕式收塵被科技部、環境保護部發布的《大氣污染防治先進技術匯編》收錄
濕式收塵技術是通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的 除塵效率。[1]
（4）靜電除塵技術已處于成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標準要求
目前，我國靜電除塵技術已經發展成熟，主要技術水平進入了國際先進行列。
靜電除塵技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3 左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著國家對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術正面臨著嚴峻挑戰。
（5）袋式除塵技術正處于快速發展階段
與靜電除塵技術相比，袋式除塵技術起步較晚。通過引進國外先進技術并消化吸收，我國的袋式除塵技術取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術日趨先進、完善和齊全，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分袋式除塵設備性能已達到了國際先進水平。經過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術得到了越來越廣泛的應用，正處于快速發展階段。
（6）電改袋及電袋復合式技術正在興起
隨著國家對工業煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術面臨著嚴峻挑戰，部分原使用靜電除塵設備的企業，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現有高溫工業煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內部分除塵設備主機制造企業采用“電袋復合式除塵”技術將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復合式除塵”。
2、行業特有的經營模式
袋式除塵器是除塵系統中的核心設備，系統設計與配置專業性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定制。行業內生產企業一般通過招投標方式獲得訂單，根據用戶需求組織產品設計、生產、安裝及調試。生產企業主要負責設計及核心部件的生產，配套件則通過向專業生產商采購方式取得；生產企業根據訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產品。在這種模式下，核心部件生產在生產企業內部進行，能夠保證對技術訣竅的控制，并按照較高的質量標準實施嚴格的質量控制流程，產品品質能夠得到有效保障，但由于產能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。
3、行業的周期性、區域性或季節性特征
隨著國家環保要求的提高，袋式除塵設備應用需求不斷擴大，本行業目前正處于穩定發展期，成長勢頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為微細粉塵排放控制的有效手段，袋式除塵器廣泛應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20 多個行業48，下游各行業的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業的經營波動，部分下游行業的周期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。
青島除塵設備的組成
由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業的業務所在地。因此，本行業具有一定的區域性特征。同時，本行業不存在明顯的季節性特征。
除塵設備由箱體及泡沫產生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山采掘工作面及掘進隧道等地點的粉塵進行有效的治理。
功能特點
除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入風壓，通過專用設備，完成吸料---混料---發泡等一系列工藝流程，產生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，有效地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改善了采掘工作面的工作環境，提高井下作業人員的工作效率，有效降低采掘一線職工塵肺病的發病率。
泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點：
1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環境；
3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。
5、抑制掘進機截齒和煤巖作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
7、除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視線，消除由此帶來的安全隱患，并提高了斷面質量和生產效率。
