1.除塵設(shè)備前要觀察及板及線的積灰情況。當(dāng)積灰層厚不均勻時，可能是氣流速度分布不均勻所致，超過這個值證明是振打失效，可能是由于卡軸、軸系、緊固螺栓松動或掉錘頭砧鐵等松動造成的，應(yīng)檢修傳動裝置和振打機(jī)構(gòu)。

2.局部發(fā)生腐蝕，可能造成殼體或灰斗漏風(fēng)，應(yīng)加強(qiáng)密封措施或補(bǔ)焊。

3.檢查人孔門處的及板和底部是否有腐蝕現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)人孔漏出，應(yīng)加強(qiáng)密封措施。采用石棉繩索代替玻纖膠繩，不易保證氣密性。

4.檢查陰陽及同及間距是否超差。若由于陽及排、陰及小框架翹曲變形，或因振打而脫槽脫脫脫槽，應(yīng)首先修正調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)斷線、緊固螺栓松動，應(yīng)更換加固后的點(diǎn)焊。

5.檢查灰斗的密閉性和積灰情況，檢查擋流板是否脫位，如果灰斗內(nèi)經(jīng)常因漏風(fēng)或保溫不佳而出現(xiàn)粘灰或灰渣，在檢修時將其取消。增加加熱或振動器。

6.檢查高壓絕緣子室(保溫箱)是否積灰或出現(xiàn)正壓力，并由此造成絕緣子污穢、損壞；高壓導(dǎo)線連接是否牢固；阻尼電阻發(fā)熱或燒壞等。處理或替換發(fā)現(xiàn)的異常。

7.檢查高壓電源裝置。換流變壓器油位、油性、有無滲漏，檢查時應(yīng)加換同型號絕緣油，抽芯檢查；電纜及電纜端頭是否漏油或放電；自動電壓調(diào)節(jié)器的火花跟蹤、電流、電壓三項(xiàng)功能是否正常；控制柜上的開關(guān)、接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否磨損或燒損；插頭是否緊固、有無偏斜；儀表讀數(shù)是否準(zhǔn)確。提出問題要調(diào)整解決。大修時除吹灰清理、擦洗外，還要應(yīng)對晶閘管風(fēng)扇加油。

8.檢查振動機(jī)構(gòu)和傳動系統(tǒng)。對于軸承座、耐磨套、砧鐵、錘頭的磨損情況，焊縫有無裂紋，螺栓有無松動，尤其要檢查振打軸是否竄位或卡住、轉(zhuǎn)軸是否扭斷，是否有擊穿裂紋等現(xiàn)象。在維修時發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進(jìn)行處理或更換。對減速器等傳動件的油位、保險片的扭傷、斷裂等也要進(jìn)行檢查和處理。

9.維修隔熱層。

10.檢查各處的地線是否完整或生銹，重新施焊并確保接地良好。測地電阻值。

11.與靜電除塵器進(jìn)出口煙箱的接觸處及接線部位是否漏風(fēng)、積灰，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

12.帶灰斗的卸灰閥和帶灰螺旋輸送機(jī)的鎖風(fēng)是否良好，檢修時要加強(qiáng)密封措施。